- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
Характеристики EDM следующие:
1. Плотность энергии импульсного разряда высока, что удобно для обработки специальных материалов и заготовок сложной формы, которые трудно или невозможно обработать обычными методами механической обработки.Не зависит от твердости материала, не зависит от условий термообработки.
2. Продолжительность импульсного разряда чрезвычайно коротка, диапазон теплопроводности и диффузии, генерируемый во время разряда, невелик, а на материал воздействует тепло в небольшом диапазоне.
3. Во время обработки электрод-инструмент не контактирует с материалом заготовки, а макроскопическая сила между ними чрезвычайно мала.Материал электрода-инструмента не обязательно должен быть тверже материала заготовки, поэтому электрод-инструмент легко изготовить.
4. Он может изменить структуру заготовки, упростить технологию обработки, увеличить срок службы заготовки и снизить трудоемкость рабочих.
Основываясь на вышеуказанных характеристиках, основные области применения EDM заключаются в следующем:
1) Производство штампов для штамповки, пластиковых штампов, штампов для ковки и штампов для литья под давлением.
2) Обработка небольших отверстий, деформированных отверстий и резьбовых отверстий на твердом сплаве.
3) Вырезаем детали из листового металла.
4) Обработать узкие швы.
5) Шлифование плоских и круглых поверхностей.
6) Другие, такие как упрочнение поверхности металла, вынимание сломанного инструмента, прошивка закаленных деталей, непосредственная обработка деталей сложной формы и т. д.
В настоящее время основными материалами электроэрозионной обработки являются: медный электрод и графитовый электрод.Преимущества графитовых материалов при электроэрозионной обработке очевидны: эффективность фрезерования электродов и электроэрозионной обработки значительно выше, чем у медных электродов, вес больших электродов небольшой, стабильность размеров хорошая, тонкий электрод нелегко обрабатывать. деформироваться, а текстура поверхности лучше, чем у медных электродов.медь.
Выбор графитовых электродных материалов для электроэрозионной обработки. Для графитовых материалов выделяют в основном следующие четыре показателя, которые непосредственно определяют эксплуатационные характеристики материала:
1) Средний размер частиц материала
Средний размер частиц материала напрямую влияет на состояние разгрузки материала.Чем меньше средний размер частиц графитового материала, тем более равномерен выпуск материала, тем стабильнее состояние разряда, тем лучше качество поверхности и тем меньше потери;чем больше средний размер частиц, тем лучше скорость съема при черновой обработке. Однако эффект чистовой обработки поверхности плохой, а потери на электроде относительно велики.
2) Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым отражением прочности материала, показывая герметичность внутренней структуры материала.Высокопрочные материалы обладают относительно хорошей износостойкостью при разряде.Для электродов, требующих высокой точности, следует выбирать как можно более прочные материалы.
3) Твердость материала по Шору
Твердость графита выше, чем у металлических материалов, а потери инструмента при резании больше, чем при резании металлов.В то же время графитовые материалы с высокой твердостью лучше контролируют потери при разряде.
4) Собственное сопротивление материала
Графитовый материал с более высоким собственным сопротивлением будет разряжаться медленнее, чем материал с более низким удельным сопротивлением.Чем выше собственное удельное сопротивление, тем меньше потери в электроде, но когда собственное сопротивление слишком велико, это повлияет на стабильность разряда.
Обычно его классифицируют по среднему размеру частиц графитовых материалов.Диаметр частиц ≤ φ4 мкм определяется как мелкозернистый графит;диаметр частиц φ5~φ10 мкм определяется как средний графит, а частицы размером более 10 мкм определяются как крупный графит.Чем мельче размер частиц, тем дороже цена материала.Клиенты могут выбрать подходящий графитовый материал в соответствии с требованиями и стоимостью электроэрозионной обработки.
В настоящее время наша компания в основном продвигает два типа специальных графитовых материалов для электроэрозионной обработки с высокой рентабельностью.Технические параметры следующие:
Материалы | ЛТГГ-Ф2 | LTJG-1.8 |
Объемная плотность г/см3 | 1,83-1,88 | 1,78-1,82 |
Электрическое сопротивление uОм·м | 8-10 | ≤13 |
Предел прочности при изгибе МПа | ≥50 | ≥35 |
Прочность на сжатие МПа | ≥65 | |
Содержание золы % | ≤0,05 | ≤0,05 |
Зернистость | 5-10 микрон | 15-20 микрон |
Характеристики EDM следующие:
1. Плотность энергии импульсного разряда высока, что удобно для обработки специальных материалов и заготовок сложной формы, которые трудно или невозможно обработать обычными методами механической обработки.Не зависит от твердости материала, не зависит от условий термообработки.
2. Продолжительность импульсного разряда чрезвычайно коротка, диапазон теплопроводности и диффузии, генерируемый во время разряда, невелик, а на материал воздействует тепло в небольшом диапазоне.
3. Во время обработки электрод-инструмент не контактирует с материалом заготовки, а макроскопическая сила между ними чрезвычайно мала.Материал электрода-инструмента не обязательно должен быть тверже материала заготовки, поэтому электрод-инструмент легко изготовить.
4. Он может изменить структуру заготовки, упростить технологию обработки, увеличить срок службы заготовки и снизить трудоемкость рабочих.
Основываясь на вышеуказанных характеристиках, основные области применения EDM заключаются в следующем:
1) Производство штампов для штамповки, пластиковых штампов, штампов для ковки и штампов для литья под давлением.
2) Обработка небольших отверстий, деформированных отверстий и резьбовых отверстий на твердом сплаве.
3) Вырезаем детали из листового металла.
4) Обработать узкие швы.
5) Шлифование плоских и круглых поверхностей.
6) Другие, такие как упрочнение поверхности металла, вынимание сломанного инструмента, прошивка закаленных деталей, непосредственная обработка деталей сложной формы и т. д.
В настоящее время основными материалами электроэрозионной обработки являются: медный электрод и графитовый электрод.Преимущества графитовых материалов при электроэрозионной обработке очевидны: эффективность фрезерования электродов и электроэрозионной обработки значительно выше, чем у медных электродов, вес больших электродов небольшой, стабильность размеров хорошая, тонкий электрод нелегко обрабатывать. деформироваться, а текстура поверхности лучше, чем у медных электродов.медь.
Выбор графитовых электродных материалов для электроэрозионной обработки. Для графитовых материалов выделяют в основном следующие четыре показателя, которые непосредственно определяют эксплуатационные характеристики материала:
1) Средний размер частиц материала
Средний размер частиц материала напрямую влияет на состояние разгрузки материала.Чем меньше средний размер частиц графитового материала, тем более равномерен выпуск материала, тем стабильнее состояние разряда, тем лучше качество поверхности и тем меньше потери;чем больше средний размер частиц, тем лучше скорость съема при черновой обработке. Однако эффект чистовой обработки поверхности плохой, а потери на электроде относительно велики.
2) Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым отражением прочности материала, показывая герметичность внутренней структуры материала.Высокопрочные материалы обладают относительно хорошей износостойкостью при разряде.Для электродов, требующих высокой точности, следует выбирать как можно более прочные материалы.
3) Твердость материала по Шору
Твердость графита выше, чем у металлических материалов, а потери инструмента при резании больше, чем при резании металлов.В то же время графитовые материалы с высокой твердостью лучше контролируют потери при разряде.
4) Собственное сопротивление материала
Графитовый материал с более высоким собственным сопротивлением будет разряжаться медленнее, чем материал с более низким удельным сопротивлением.Чем выше собственное удельное сопротивление, тем меньше потери в электроде, но когда собственное сопротивление слишком велико, это повлияет на стабильность разряда.
Обычно его классифицируют по среднему размеру частиц графитовых материалов.Диаметр частиц ≤ φ4 мкм определяется как мелкозернистый графит;диаметр частиц φ5~φ10 мкм определяется как средний графит, а частицы размером более 10 мкм определяются как крупный графит.Чем мельче размер частиц, тем дороже цена материала.Клиенты могут выбрать подходящий графитовый материал в соответствии с требованиями и стоимостью электроэрозионной обработки.
В настоящее время наша компания в основном продвигает два типа специальных графитовых материалов для электроэрозионной обработки с высокой рентабельностью.Технические параметры следующие:
Материалы | ЛТГГ-Ф2 | LTJG-1.8 |
Объемная плотность г/см3 | 1,83-1,88 | 1,78-1,82 |
Электрическое сопротивление uОм·м | 8-10 | ≤13 |
Предел прочности при изгибе МПа | ≥50 | ≥35 |
Прочность на сжатие МПа | ≥65 | |
Содержание золы % | ≤0,05 | ≤0,05 |
Зернистость | 5-10 микрон | 15-20 микрон |
