- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
Углеродный графит является наиболее широко используемым основным материалом в мягком материале пары трения механического уплотнения.Он имеет множество превосходных свойств.Такие как хорошая самосмазка и низкий коэффициент трения, отличная коррозионная стойкость (за исключением сильных окислительных сред, таких как царская водка, хромовая кислота, концентрированная серная кислота и галогены. Он может противостоять другим кислотам, классу щелочей и солей, а также всем органическим соединениям), хорошая теплопроводность, низкий коэффициент линейного расширения, хорошие характеристики спаривания, простота обработки и низкая стоимость.Угольный графит изготавливается из порошка кокса и графитового порошка (или угольных чернил) в качестве основного материала и асфальта в качестве буровой платформы.Его получают путем формования и спекания при высокой температуре.
Однако углеродный графит имеет недостатки: большую пористость (18–22%) и низкую механическую прочность.Поэтому при использовании углеграфита в качестве материала уплотнительного кольца необходимы пропитка и другие методы для заполнения пор и повышения его прочности.Пропитка Свойства пропитывающего вещества определяют химическую стабильность, термическую стабильность, механическую прочность и применимый температурный диапазон пропитанного графита.
В настоящее время широко используются два типа пропиток: синтетическая смола и металл:
1) Если рабочая температура ниже или равна 180°C, можно использовать графит, пропитанный синтетической смолой.Обычно используемыми пропиточными смолами являются фенольная смола, эпоксидная смола и фурановая смола.Фенольная смола обладает хорошей кислотостойкостью.Эпоксидная смола обладает хорошей устойчивостью к щелочам.Фурановая смола обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, поэтому графитовое кольцо, пропитанное фурановой смолой, является наиболее распространенным применением.
2) Когда рабочая температура превышает 180°C, следует выбирать пропитанное металлом графитовое кольцо, но следует учитывать температуру плавления пропитанного металла, среднюю коррозионную стойкость и т. д.Обычно используемые пропитанные металлы — это баббитовый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, сплав сурьмы и т. д. Угольный графит, пропитанный сурьмой, имеет высокую прочность на изгиб и сжатие, до 30 МПа и 90 МПа соответственно, а рабочая температура может достигать 500 ° C;Температура эксплуатации углеграфита, пропитанного медью или медным сплавом, составляет 300°С, а температура эксплуатации углеграфита, пропитанного баббитовым сплавом, составляет 120°С ~ 180°С.
Технические параметры следующие:
Углеродный графит является наиболее широко используемым основным материалом в мягком материале пары трения механического уплотнения.Он имеет множество превосходных свойств.Такие как хорошая самосмазка и низкий коэффициент трения, отличная коррозионная стойкость (за исключением сильных окислительных сред, таких как царская водка, хромовая кислота, концентрированная серная кислота и галогены. Он может противостоять другим кислотам, классу щелочей и солей, а также всем органическим соединениям), хорошая теплопроводность, низкий коэффициент линейного расширения, хорошие характеристики спаривания, простота обработки и низкая стоимость.Угольный графит изготавливается из порошка кокса и графитового порошка (или угольных чернил) в качестве основного материала и асфальта в качестве буровой платформы.Его получают путем формования и спекания при высокой температуре.
Однако углеродный графит имеет недостатки: большую пористость (18–22%) и низкую механическую прочность.Поэтому при использовании углеграфита в качестве материала уплотнительного кольца необходимы пропитка и другие методы для заполнения пор и повышения его прочности.Пропитка Свойства пропитывающего вещества определяют химическую стабильность, термическую стабильность, механическую прочность и применимый температурный диапазон пропитанного графита.
В настоящее время широко используются два типа пропиток: синтетическая смола и металл:
1) Если рабочая температура ниже или равна 180°C, можно использовать графит, пропитанный синтетической смолой.Обычно используемыми пропиточными смолами являются фенольная смола, эпоксидная смола и фурановая смола.Фенольная смола обладает хорошей кислотостойкостью.Эпоксидная смола обладает хорошей устойчивостью к щелочам.Фурановая смола обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, поэтому графитовое кольцо, пропитанное фурановой смолой, является наиболее распространенным применением.
2) Когда рабочая температура превышает 180°C, следует выбирать пропитанное металлом графитовое кольцо, но следует учитывать температуру плавления пропитанного металла, среднюю коррозионную стойкость и т. д.Обычно используемые пропитанные металлы — это баббитовый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, сплав сурьмы и т. д. Угольный графит, пропитанный сурьмой, имеет высокую прочность на изгиб и сжатие, до 30 МПа и 90 МПа соответственно, а рабочая температура может достигать 500 ° C;Температура эксплуатации углеграфита, пропитанного медью или медным сплавом, составляет 300°С, а температура эксплуатации углеграфита, пропитанного баббитовым сплавом, составляет 120°С ~ 180°С.
Технические параметры следующие:
