- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
По материалу карбюризаторы условно можно разделить на:
Перенауглероживания металлургического кокса, донауглероживания обожженного угля, донауглероживания нефтяного кокса, науглероживания графитированного, науглероживания природного графита, донауглероживания композиционных материалов.
В зависимости от того, графитирован ли он, его можно разделить на:
Рекарбюратор графитизации: отходы графитовых электродов, скрап и обрезки графитовых электродов, окатыши природного графита, графитизированный кокс и карбид кремния.
Неграфитирующий науглероживатель: пековый кокс, прокаленный нефтяной кокс, ацетиленкоксовые окатыши и прокаленный антрацит.
По назначению отливку можно разделить на:
1) Науглероживатель из ковкого чугуна: C>98,5%, S<0,05%, в основном графитированный нефтяной кокс и графитированные электроды.Высокая скорость впитывания и самое быстрое время впитывания.
2) Науглероживатель серого чугуна: C>90%, S<0,5%, в основном неграфитированный нефтяной кокс и обожженный уголь.Степень поглощения составляет около 85%.
3) Науглероживатель для производства стали: C 75-98%, в основном кальцинированный уголь, графитовые шарики и натуральная графитовая крошка.
4) Специальный карбюризатор: используется для тормозных колодок и порошковой проволоки.Как правило, это нефтяной кокс с размером частиц 0-0,5/0,5-1 мм.
Наша компания в основном поставляет науглероживания нефтяного кокса и графитированные науглероживания, а также может изготовить подходящую продукцию в соответствии с требованиями заказчика:
1. Науглероживатель нефтяного кокса (нефтяной кокс, прокаленный КТК)
При производстве графитовых электродов для выплавки стали или анодной пасты (плавильных электродов) для производства алюминия и магния, чтобы нефтяной кокс (кокс-сырец) соответствовал требованиям, кокс-сырец необходимо прокаливать.Температура прокаливания обычно составляет около 1300°C, цель состоит в том, чтобы максимально удалить летучие вещества нефтяного кокса.Это может снизить содержание водорода в продуктах переработки нефтяного кокса, увеличить степень графитизации нефтяного кокса, тем самым улучшая жаропрочность и термостойкость графитовых электродов, а также улучшая проводимость графитовых электродов.Прокаленный кокс в основном используется в производстве графитовых электродов, изделий из угольных паст, корунда, пищевого фосфора, металлургической промышленности и карбида кальция, среди которых наибольшее распространение получили графитовые электроды.Необработанный кокс можно использовать непосредственно в качестве карбида кальция в качестве основного материала карбида кальция без прокаливания, а карбид кремния и карбид бора можно использовать в качестве шлифовальных материалов;его можно непосредственно использовать в качестве кокса для доменной печи в металлургической промышленности или углеродистого кирпича для футеровки стен доменной печи;его также можно использовать в качестве плотного кокса для ожидания процесса разливки.
Науглероживатель нефтяного кокса обрабатывается путем прокаливания и очистки нефтяного кокса, и его внешний вид имеет круглую или многоугольную форму.Он характеризуется высоким содержанием углерода, низким содержанием серы и низкой зольностью.Это идеальный материал с добавлением углерода и промежуточный продукт реакции в металлургии, химической промышленности, машиностроении, электроэнергетике и других отраслях промышленности.
Содержание/Спецификация | ЛТ-КПК-01 | LT-CPC-02 | LT-CPC-03 |
Фиксированный углерод ≥ | 98,5% | 98,5% | 98-99% |
Летучий ≤ | 0,5% | 0,5% | 0,5% |
Ясень ≤ | 0,3% | 0,5% | 1,00-0,3% |
Сера ≤ | 0,45% | 0,5% | 0,5% |
Влажность ≤ | 0,3% | 0,3% | 0,3% |
Размеры частиц | 60-80 дюймов; 80-100 дюймов; 100-200 дюймов; 200-300 дюймов; 0-0,5 мм; 0,2-4,0 мм; 0,5-6,0 мм; 1-3 мм; 1-5 мм; 1-10 мм; 25-65 мм. ；1-100 мм | ||
2. Графитизированный науглероживатель нефтяного кокса (GPC).
Графитированный нефтяной кокс получают из прокаленного нефтяного кокса путем помещения прокаленного нефтяного кокса в печь графитизации и прохождения процесса графитизации.Его еще можно назвать искусственным графитом.Это черный или темно-серый твердый твердый нефтепродукт с металлическим блеском, пористый.Это углеродное тело, состоящее из мельчайших кристаллов графита зернистой, столбчатой или игольчатой формы.Компонентами нефтяного кокса являются углеводороды, содержащие более 99% углерода, а также содержащие соединения азота, хлора, серы и тяжелых металлов.
Графитированный донауглероживатель, поставляемый нашей компанией, имеет следующие характеристики: высокое содержание связанного углерода, высокая скорость абсорбции, низкое содержание серы и азота, более высокая скорость абсорбции, чем у аналогичных графитированных науглероживателей, и не адсорбируется на стенках печи, полностью впитывается без остатка, цена. ниже, чем у графитированного донауглероживателя того же типа с содержанием серы менее 0,05, и он экономически эффективен.
Частица | 0 мм-0,5 мм | 0,5 мм-1 мм | 1 мм-5 мм | 5 мм-8 мм | 1 мм-10 мм |
Связанный углерод | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% |
Пепел | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Неустойчивый | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Sulfur | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% |
Влага | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Азот | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% |
Графитированный нефтяной кокс широко применяется в промышленности, а также может быть использован для изготовления высокотемпературных тиглей в плавке, смазочных материалов в машиностроении, изготовления электродов и грифелей карандашей;он широко используется в современных огнеупорных материалах и покрытиях в металлургической промышленности, а также в военно-промышленных пиротехнических материалах. Стабилизатор, карандашный стержень в легкой промышленности, угольная щетка в электротехнической промышленности, электрод в аккумуляторной промышленности, катализатор в промышленности удобрений и т. д.
По материалу карбюризаторы условно можно разделить на:
Перенауглероживания металлургического кокса, донауглероживания обожженного угля, донауглероживания нефтяного кокса, науглероживания графитированного, науглероживания природного графита, донауглероживания композиционных материалов.
В зависимости от того, графитирован ли он, его можно разделить на:
Рекарбюратор графитизации: отходы графитовых электродов, скрап и обрезки графитовых электродов, окатыши природного графита, графитизированный кокс и карбид кремния.
Неграфитирующий науглероживатель: пековый кокс, прокаленный нефтяной кокс, ацетиленкоксовые окатыши и прокаленный антрацит.
По назначению отливку можно разделить на:
1) Науглероживатель из ковкого чугуна: C>98,5%, S<0,05%, в основном графитированный нефтяной кокс и графитированные электроды.Высокая скорость впитывания и самое быстрое время впитывания.
2) Науглероживатель серого чугуна: C>90%, S<0,5%, в основном неграфитированный нефтяной кокс и обожженный уголь.Степень поглощения составляет около 85%.
3) Науглероживатель для производства стали: C 75-98%, в основном кальцинированный уголь, графитовые шарики и натуральная графитовая крошка.
4) Специальный карбюризатор: используется для тормозных колодок и порошковой проволоки.Как правило, это нефтяной кокс с размером частиц 0-0,5/0,5-1 мм.
Наша компания в основном поставляет науглероживания нефтяного кокса и графитированные науглероживания, а также может изготовить подходящую продукцию в соответствии с требованиями заказчика:
1. Науглероживатель нефтяного кокса (нефтяной кокс, прокаленный КТК)
При производстве графитовых электродов для выплавки стали или анодной пасты (плавильных электродов) для производства алюминия и магния, чтобы нефтяной кокс (кокс-сырец) соответствовал требованиям, кокс-сырец необходимо прокаливать.Температура прокаливания обычно составляет около 1300°C, цель состоит в том, чтобы максимально удалить летучие вещества нефтяного кокса.Это может снизить содержание водорода в продуктах переработки нефтяного кокса, увеличить степень графитизации нефтяного кокса, тем самым улучшая жаропрочность и термостойкость графитовых электродов, а также улучшая проводимость графитовых электродов.Прокаленный кокс в основном используется в производстве графитовых электродов, изделий из угольных паст, корунда, пищевого фосфора, металлургической промышленности и карбида кальция, среди которых наибольшее распространение получили графитовые электроды.Необработанный кокс можно использовать непосредственно в качестве карбида кальция в качестве основного материала карбида кальция без прокаливания, а карбид кремния и карбид бора можно использовать в качестве шлифовальных материалов;его можно непосредственно использовать в качестве кокса для доменной печи в металлургической промышленности или углеродистого кирпича для футеровки стен доменной печи;его также можно использовать в качестве плотного кокса для ожидания процесса разливки.
Науглероживатель нефтяного кокса обрабатывается путем прокаливания и очистки нефтяного кокса, и его внешний вид имеет круглую или многоугольную форму.Он характеризуется высоким содержанием углерода, низким содержанием серы и низкой зольностью.Это идеальный материал с добавлением углерода и промежуточный продукт реакции в металлургии, химической промышленности, машиностроении, электроэнергетике и других отраслях промышленности.
Содержание/Спецификация | ЛТ-КПК-01 | LT-CPC-02 | LT-CPC-03 |
Фиксированный углерод ≥ | 98,5% | 98,5% | 98-99% |
Летучий ≤ | 0,5% | 0,5% | 0,5% |
Ясень ≤ | 0,3% | 0,5% | 1,00-0,3% |
Сера ≤ | 0,45% | 0,5% | 0,5% |
Влажность ≤ | 0,3% | 0,3% | 0,3% |
Размеры частиц | 60-80 дюймов; 80-100 дюймов; 100-200 дюймов; 200-300 дюймов; 0-0,5 мм; 0,2-4,0 мм; 0,5-6,0 мм; 1-3 мм; 1-5 мм; 1-10 мм; 25-65 мм. ；1-100 мм | ||
2. Графитизированный науглероживатель нефтяного кокса (GPC).
Графитированный нефтяной кокс получают из прокаленного нефтяного кокса путем помещения прокаленного нефтяного кокса в печь графитизации и прохождения процесса графитизации.Его еще можно назвать искусственным графитом.Это черный или темно-серый твердый твердый нефтепродукт с металлическим блеском, пористый.Это углеродное тело, состоящее из мельчайших кристаллов графита зернистой, столбчатой или игольчатой формы.Компонентами нефтяного кокса являются углеводороды, содержащие более 99% углерода, а также содержащие соединения азота, хлора, серы и тяжелых металлов.
Графитированный донауглероживатель, поставляемый нашей компанией, имеет следующие характеристики: высокое содержание связанного углерода, высокая скорость абсорбции, низкое содержание серы и азота, более высокая скорость абсорбции, чем у аналогичных графитированных науглероживателей, и не адсорбируется на стенках печи, полностью впитывается без остатка, цена. ниже, чем у графитированного донауглероживателя того же типа с содержанием серы менее 0,05, и он экономически эффективен.
Частица | 0 мм-0,5 мм | 0,5 мм-1 мм | 1 мм-5 мм | 5 мм-8 мм | 1 мм-10 мм |
Связанный углерод | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% | ≥98,5% |
Пепел | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Неустойчивый | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Sulfur | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% |
Влага | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Азот | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% | ≤0,03% |
Графитированный нефтяной кокс широко применяется в промышленности, а также может быть использован для изготовления высокотемпературных тиглей в плавке, смазочных материалов в машиностроении, изготовления электродов и грифелей карандашей;он широко используется в современных огнеупорных материалах и покрытиях в металлургической промышленности, а также в военно-промышленных пиротехнических материалах. Стабилизатор, карандашный стержень в легкой промышленности, угольная щетка в электротехнической промышленности, электрод в аккумуляторной промышленности, катализатор в промышленности удобрений и т. д.
