- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
Графитовая коробка, также называемая графитовым квадратным тиглем, графитовым сагером, может использоваться в процессе спекания материалов отрицательных электродов или материалов положительных электродов в производстве литиевых батарей.В основном он используется в качестве контейнера для переноски порошка, а также при помещении его в печь для нагрева.Он имеет более длительный срок службы при использовании в среде инертного газа.Как правило, в зависимости от типа печи подбираются подходящие нижняя и верхняя пластины.В последние годы он широко используется на предприятиях по производству литий-железо-фосфатных батарей и на предприятиях по производству высокотемпературных печей.
При покупке графитовых тиглей и графитовых коробок для заводов по производству литий-железо-фосфата клиенты должны сосредоточиться на характеристиках и постоянстве используемых графитовых материалов, поскольку это влияет на срок службы и эффективность использования коробок.Графитовые сагеры, поставляемые нашей компанией, включают в себя два материала: обычный графит и графит высокой чистоты.Сагер из графита высокой чистоты не деформируется при высоких температурах, устойчив к окислению, обладает хорошей воздухопроницаемостью, быстрым улетучиванием примесей, высоким выходом спекания, меньшим загрязнением и более длительным сроком службы;Обычный графитовый шкив позволяет сэкономить затраты на закупки в краткосрочной перспективе.Наша компания может подобрать наиболее подходящий графитовый материал в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом клиентов.
В соответствии с различными требованиями к качеству материалов отрицательных электродов их можно разделить на низкотемпературные материалы (2800 ℃), среднетемпературные материалы (2950 ℃) и высокотемпературные материалы (3000 ℃).Однако процесс высокотемпературной обработки графитации обычно составляет 2250-3000 ℃.Каждая позиция достигла необходимой температуры, и ее необходимо выдержать в процессе высокой температуры в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить равномерную температуру в печи.В обычных условиях из-за разных типов печей время выдержки различно.Обычно высокая температура держится 6-30 часов;в процессе передачи энергии, чтобы сопротивление печи не восстановилось, ее нужно выдерживать 3-6 часов;конкретная ситуация основана на следующих трех технологиях. Основные моменты сформулированы обоснованно
Основа для построения кривой мощности в процессе передачи энергии материалом отрицательного электрода:
1) Выберите различные кривые нагрева в зависимости от сердцевины печи, материала отрицательного электрода, материала сопротивления, графитового тигля, загрузки печи и т. д.
2) Выберите различные кривые нагрева в зависимости от содержания летучих веществ в материале отрицательного электрода и материале сопротивления в печи.Например, при высоком содержании летучих веществ выберите более медленную кривую нагрева;в противном случае выберите более быструю кривую нагрева.
3) Когда зольность анодного материала и резистивного материала в печи высока или анодный материал относительно трудно графитировать, необходимо соответствующим образом продлить время передачи мощности высокой мощности.
При установке графитового тигля в печь для графитизации материала отрицательного электрода старый и новый тигли нельзя помещать в печь одновременно, потому что, когда материал сопротивления отрицательного электрода в печи распределен неравномерно, ток будет течь с места. с малым сопротивлением, и возникнет ток смещения, который повлияет на графитизацию всей печи.Эффект.В связи с этим Центр по надзору и контролю качества графитовой продукции дает следующие 3 балла за внимание при загрузке печи.
1) При загрузке печи резистивный материал необходимо выгружать длинной линией от головной части печной камеры к хвостовой части топочной камеры, чтобы избежать концентрации мелких или крупных частиц.
2) Когда старый и новый тигли загружаются в одну и ту же печь, они должны быть правильно подобраны, избегая метода установки одного слоя новых тиглей и одного слоя старых тиглей.
3) Предотвратите утечку резистивного материала в материал боковой стенки.
В целях графитации, когда материал отрицательного электрода загружается в печь, необходимо обратить внимание на соответствие летучих веществ, поскольку, когда температура в печи поднимается до 200-1000 градусов, отрицательный электрод в печи будет выделять большое количество летучая материя.Несчастные случаи, связанные с безопасностью печи;или при утечке большого количества летучих веществ недостаточное сгорание приведет к образованию большого количества черного дыма, что приведет к загрязнению окружающей среды или авариям, связанным с охраной окружающей среды.
1) Когда отрицательный электрод загружается в печь, необходимо сделать разумное соответствие в соответствии с уровнем содержания летучих веществ, чтобы избежать чрезмерной концентрации и концентрированного выброса частей с высоким содержанием летучих веществ во время передачи энергии.
2) На верхнем изоляционном материале должны быть предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия, чтобы обеспечить эффективный выход летучих веществ.
3) При проектировании кривой передачи энергии необходимо полностью учитывать стадию концентрированного выброса летучих веществ, а кривая передачи энергии должна быть соответствующим образом замедлена, чтобы летучие вещества могли медленно разряжаться и полностью сгорать.
4) Разумно выбирайте вспомогательные материалы, чтобы обеспечить гранулометрический состав вспомогательных материалов, и уменьшайте количество порошка с размером частиц 0-1 мм во вспомогательных материалах, что обычно составляет ≤10%.
В процессе графитации материала отрицательного электрода правильный контроль температуры тигля при его охлаждении из печи может помочь контролировать производственный цикл и стоимость производства;Слишком раннее извлечение тигля приведет к окислению материала отрицательного электрода из-за чрезмерной температуры и увеличению удельной площади поверхности.Если тигель слишком велик, это также может привести к повреждению тигля окислением;слишком позднее извлечение тигля также приведет к окислению материала отрицательного электрода, продлит производственный цикл и увеличит производственные затраты;На практике проверено, что около 150 градусов — лучшая температура для выпуска тигля из печи.
Графитовая коробка, также называемая графитовым квадратным тиглем, графитовым сагером, может использоваться в процессе спекания материалов отрицательных электродов или материалов положительных электродов в производстве литиевых батарей.В основном он используется в качестве контейнера для переноски порошка, а также при помещении его в печь для нагрева.Он имеет более длительный срок службы при использовании в среде инертного газа.Как правило, в зависимости от типа печи подбираются подходящие нижняя и верхняя пластины.В последние годы он широко используется на предприятиях по производству литий-железо-фосфатных батарей и на предприятиях по производству высокотемпературных печей.
При покупке графитовых тиглей и графитовых коробок для заводов по производству литий-железо-фосфата клиенты должны сосредоточиться на характеристиках и постоянстве используемых графитовых материалов, поскольку это влияет на срок службы и эффективность использования коробок.Графитовые сагеры, поставляемые нашей компанией, включают в себя два материала: обычный графит и графит высокой чистоты.Сагер из графита высокой чистоты не деформируется при высоких температурах, устойчив к окислению, обладает хорошей воздухопроницаемостью, быстрым улетучиванием примесей, высоким выходом спекания, меньшим загрязнением и более длительным сроком службы;Обычный графитовый шкив позволяет сэкономить затраты на закупки в краткосрочной перспективе.Наша компания может подобрать наиболее подходящий графитовый материал в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом клиентов.
В соответствии с различными требованиями к качеству материалов отрицательных электродов их можно разделить на низкотемпературные материалы (2800 ℃), среднетемпературные материалы (2950 ℃) и высокотемпературные материалы (3000 ℃).Однако процесс высокотемпературной обработки графитации обычно составляет 2250-3000 ℃.Каждая позиция достигла необходимой температуры, и ее необходимо выдержать в процессе высокой температуры в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить равномерную температуру в печи.В обычных условиях из-за разных типов печей время выдержки различно.Обычно высокая температура держится 6-30 часов;в процессе передачи энергии, чтобы сопротивление печи не восстановилось, ее нужно выдерживать 3-6 часов;конкретная ситуация основана на следующих трех технологиях. Основные моменты сформулированы обоснованно
Основа для построения кривой мощности в процессе передачи энергии материалом отрицательного электрода:
1) Выберите различные кривые нагрева в зависимости от сердцевины печи, материала отрицательного электрода, материала сопротивления, графитового тигля, загрузки печи и т. д.
2) Выберите различные кривые нагрева в зависимости от содержания летучих веществ в материале отрицательного электрода и материале сопротивления в печи.Например, при высоком содержании летучих веществ выберите более медленную кривую нагрева;в противном случае выберите более быструю кривую нагрева.
3) Когда зольность анодного материала и резистивного материала в печи высока или анодный материал относительно трудно графитировать, необходимо соответствующим образом продлить время передачи мощности высокой мощности.
При установке графитового тигля в печь для графитизации материала отрицательного электрода старый и новый тигли нельзя помещать в печь одновременно, потому что, когда материал сопротивления отрицательного электрода в печи распределен неравномерно, ток будет течь с места. с малым сопротивлением, и возникнет ток смещения, который повлияет на графитизацию всей печи.Эффект.В связи с этим Центр по надзору и контролю качества графитовой продукции дает следующие 3 балла за внимание при загрузке печи.
1) При загрузке печи резистивный материал необходимо выгружать длинной линией от головной части печной камеры к хвостовой части топочной камеры, чтобы избежать концентрации мелких или крупных частиц.
2) Когда старый и новый тигли загружаются в одну и ту же печь, они должны быть правильно подобраны, избегая метода установки одного слоя новых тиглей и одного слоя старых тиглей.
3) Предотвратите утечку резистивного материала в материал боковой стенки.
В целях графитации, когда материал отрицательного электрода загружается в печь, необходимо обратить внимание на соответствие летучих веществ, поскольку, когда температура в печи поднимается до 200-1000 градусов, отрицательный электрод в печи будет выделять большое количество летучая материя.Несчастные случаи, связанные с безопасностью печи;или при утечке большого количества летучих веществ недостаточное сгорание приведет к образованию большого количества черного дыма, что приведет к загрязнению окружающей среды или авариям, связанным с охраной окружающей среды.
1) Когда отрицательный электрод загружается в печь, необходимо сделать разумное соответствие в соответствии с уровнем содержания летучих веществ, чтобы избежать чрезмерной концентрации и концентрированного выброса частей с высоким содержанием летучих веществ во время передачи энергии.
2) На верхнем изоляционном материале должны быть предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия, чтобы обеспечить эффективный выход летучих веществ.
3) При проектировании кривой передачи энергии необходимо полностью учитывать стадию концентрированного выброса летучих веществ, а кривая передачи энергии должна быть соответствующим образом замедлена, чтобы летучие вещества могли медленно разряжаться и полностью сгорать.
4) Разумно выбирайте вспомогательные материалы, чтобы обеспечить гранулометрический состав вспомогательных материалов, и уменьшайте количество порошка с размером частиц 0-1 мм во вспомогательных материалах, что обычно составляет ≤10%.
В процессе графитации материала отрицательного электрода правильный контроль температуры тигля при его охлаждении из печи может помочь контролировать производственный цикл и стоимость производства;Слишком раннее извлечение тигля приведет к окислению материала отрицательного электрода из-за чрезмерной температуры и увеличению удельной площади поверхности.Если тигель слишком велик, это также может привести к повреждению тигля окислением;слишком позднее извлечение тигля также приведет к окислению материала отрицательного электрода, продлит производственный цикл и увеличит производственные затраты;На практике проверено, что около 150 градусов — лучшая температура для выпуска тигля из печи.
